Dwa rozwiązania do dwóch różnych sposobów pomiaru: IN6000 do materiałów sypkich, proszków, past i innych próbek nieprzezroczystych oraz IN6100 do jednorodnych cieczy procesowych.
Pomiar NIR odbywa się bez niszczenia próbki i może dostarczać wyników wieloskładnikowych w czasie rzeczywistym. Dobór modelu, miejsca instalacji i kalibracji zależy od materiału oraz warunków procesu.
IN6000 wykonuje bezkontaktową analizę materiału w polu pomiarowym. IN6100 współpracuje z układem przepływowym do ciągłego monitoringu cieczy.
Analizator NIR On-Line do nieniszczącej analizy cząstek, proszków, past i innych próbek nieprzezroczystych bezpośrednio na linii technologicznej.
Analizator NIR On-Line do ciągłego monitorowania parametrów jednorodnych cieczy podczas produkcji, z pomiarem przez układ przepływowy.
Dobór nie zaczyna się od samego zakresu spektralnego, ale od tego, w jakiej postaci produkt znajduje się w procesie i jak można go stabilnie przedstawić do pomiaru.
| Cecha | IN6000 | IN6100 |
|---|---|---|
| Typ produktu | Cząstki, proszki, pasty i próbki nieprzezroczyste | Jednorodne ciecze procesowe |
| Sposób pomiaru | Bezkontaktowy pomiar materiału w polu optycznym | Pomiar przez celkę przepływową |
| Zakres spektralny | 900–1700 nm | 900–1700 nm |
| Szybkość | 30 pomiarów/s | do 30 skanów/s |
| Komunikacja | RJ45 + Wi‑Fi | RJ45 + Wi‑Fi |
| Przykładowe sektory | Rolnictwo, żywność, pasze, chemia, farmacja, browarnictwo, mleczarstwo, tytoń | Spożywczy, fermentacja, chemia, farmacja, petrochemia |
| Strefa zagrożona wybuchem | Wykonanie przeciwwybuchowe deklarowane w karcie; oznaczenie ATEX/Ex potwierdzane dla konfiguracji | Dobór do warunków instalacji wymaga odrębnej oceny |
Najpierw określamy materiał i parametry, następnie warunki montażu, sposób prezentacji próbki oraz model kalibracyjny.
Postać produktu, zmienność, temperatura, wilgotność i warunki procesu.
Ustalamy, które składniki lub właściwości mają być przewidywane przez model NIR.
Dobieramy lub przygotowujemy model na podstawie próbek i danych referencyjnych.
Uzgadniamy instalację, transmisję danych, uruchomienie i obsługę zakładową.
Podaj rodzaj produktu, wymagane parametry, miejsce pomiaru, temperaturę procesu oraz informację, czy instalacja znajduje się w strefie zagrożonej wybuchem. Dla ATEX dobierzemy wykonanie dopiero po potwierdzeniu dokumentacji Ex dla konkretnej konfiguracji.
Klasyfikacja strefy, dokumentacja Ex, warunki montażu i kalibracja.
Czytaj →Co oznaczają strefy pyłowe i jakie dane są potrzebne do doboru urządzenia.
Czytaj →Osiem kroków: od materiału i kalibracji po integrację i walidację.
Czytaj →