1. Określ postać produktu
Pierwsze pytanie brzmi: co analizujemy? Ciecz, proszek, granulat, ziarno, pasta czy inny materiał. To od razu zawęża możliwą geometrię pomiaru. Dla materiałów sypkich i nieprzezroczystych rozważany jest IN6000, a dla jednorodnych cieczy IN6100.
2. Zdefiniuj parametry jakościowe
Trzeba określić, które parametry mają być przewidywane i w jakich zakresach zmienności. NIR opiera się na modelach kalibracyjnych, dlatego sam fakt, że dany parametr jest możliwy do oznaczenia metodą NIR, nie oznacza jeszcze gotowej kalibracji dla każdego produktu.
3. Ustal metodę referencyjną
Model kalibracyjny wymaga wiarygodnych wartości referencyjnych. Mogą pochodzić z metod laboratoryjnych stosowanych już w zakładzie. Im lepsze dane referencyjne i lepsze pokrycie zmienności procesu, tym większa szansa na stabilny model.
4. Wybierz reprezentatywny punkt pomiarowy
Analizator powinien obserwować materiał w miejscu, które reprezentuje produkt istotny dla decyzji procesowej. Należy sprawdzić przepływ, mieszanie, możliwą segregację, drgania, zabrudzenia i dostęp serwisowy.
5. Sprawdź warunki środowiskowe i strefę EX
Temperatura, wilgotność, pył, mycie instalacji i klasyfikacja zagrożenia wybuchem wpływają na wykonanie urządzenia. Dla IN6000 karta podaje zakres pracy od –10 do +40°C, wilgotność do 85% i IP65. W strefie EX należy dodatkowo potwierdzić pełną dokumentację dla konkretnego wykonania.
6. Określ sposób przesyłania danych
Warto od razu zdecydować, czy wynik ma być tylko wyświetlany operatorowi, zapisywany w bazie, przesyłany do SCADA czy wykorzystywany przez automatykę procesu. IN6000 i IN6100 przewidują komunikację z komputerem nadrzędnym przez RJ45 oraz Wi-Fi.
7. Zaplanuj walidację
Przed wykorzystaniem wyników do decyzji produkcyjnych należy porównać wskazania NIR z metodami referencyjnymi w rzeczywistym zakresie pracy procesu. To pozwala ocenić błąd, powtarzalność i stabilność modelu w czasie.
8. Ustal sposób utrzymania modelu
Zmiana surowca, receptury, dostawcy lub warunków procesu może wymagać rozszerzenia kalibracji. Dlatego wdrożenie powinno obejmować zasady kontroli modelu i procedurę reagowania na nowe typy próbek.
Jakie informacje wysłać do NIRWAG?
Najczęstsze pytania
Czy można dobrać NIR tylko na podstawie nazwy produktu?
Nie. Do wstępnej oceny potrzebne są również parametry do oznaczania, zakres zmienności, warunki procesu i sposób pomiaru.
Czy model kalibracyjny można przygotować po instalacji?
Tak, ale plan kalibracji i dostęp do próbek referencyjnych powinny być ustalone przed wdrożeniem.
Co jest ważniejsze: zakres spektralny czy kalibracja?
Oba elementy są ważne, ale w praktycznym zastosowaniu procesowym jakość kalibracji i reprezentatywność pomiaru często decydują o użyteczności wyniku.
Prześlij materiał, wymagane parametry, opis linii i warunki pracy. W przypadku strefy EX podaj również klasyfikację strefy i wymagania zakładu.